Đá vôi là nguyên liệu chính của xi măng, cốt liệu bê tông, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng làm chất độn để sản xuất canxi cacbua, tro soda, bột tẩy trắng, v.v. Ngoài ra, nó còn có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng và vật liệu chịu lửa. Do đó, việc đầu tư vào dây chuyền sản xuất đá vôi nghiền được nhiều người coi là một dự án đầu tư đầy hứa hẹn. Đặc biệt trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành xây dựng và cơ sở hạ tầng, ngày càng có nhiều nhà đầu tư tham khảo sản xuất bột đá vôi. Vậy cần những thiết bị gì để nghiền đá vôi? Quy trình sản xuất như thế nào?

Quy trình nghiền đá vôi

Quy trình nghiền đá vôi chủ yếu bao gồm hai loại:

Quy trình mạch hở: là quá trình vật liệu đi qua máy nghiền dưới dạng thành phẩm cho bước vận hành tiếp theo;

Quy trình mạch kín: là quá trình vật liệu được đưa ra khỏi máy nghiền sau một hoặc nhiều cấp tách, các hạt mịn được sử dụng làm thành phẩm, còn các hạt thô được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại.

Quy trình mạch hở tương đối đơn giản, với ưu điểm là ít thiết bị, ít đầu tư và vận hành đơn giản. Tuy nhiên, do vật liệu cần đạt yêu cầu về độ mịn trước khi đưa ra, nên dễ xảy ra tình trạng nghiền quá mức, và vật liệu nghiền mịn dễ tạo thành lớp đệm, ngăn không cho vật liệu thô tiếp tục nghiền, làm giảm đáng kể hiệu suất nghiền và tăng mức tiêu thụ điện năng.

Do đó, hầu hết các nhà sản xuất bột đá vôi hiện nay đều lựa chọn quy trình mạch kín, có thể giảm hiện tượng nghiền quá mức, nâng cao hiệu suất của máy nghiền và giảm mức tiêu thụ điện năng. Ngoài ra, bột đá vôi được sản xuất theo quy trình khép kín có kích thước hạt đồng đều và dễ điều chỉnh, có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mịn khác nhau.

Khi thiết kế một nhà máy nghiền đá vôi hoàn chỉnh, cần thực hiện một số bước sau:

Trước hết, chúng ta nên cân nhắc về kích thước đầu vào tối đa của đá vôi cần xử lý. Kích thước đầu vào của đá vôi quyết định việc có nên sử dụng máy nghiền hay không và quyết định độ mở đầu vào của máy nghiền.

Thứ hai, chúng ta nên cân nhắc về công suất, kích thước đầu ra và công suất, v.v. Những yếu tố này quyết định nên sử dụng loại máy nghiền nào. Đối với các khách hàng khác nhau, quy mô sản xuất của họ khác nhau, do đó, các mẫu máy nghiền cũng có thể khác nhau.

Thứ ba, sau khi xác định được mẫu máy nghiền, độ mở đầu vào của máy nghiền được cố định. Sản phẩm cuối cùng được thải ra từ máy nghiền phải nhỏ hơn độ mở đầu vào của máy nghiền. Trong trường hợp này, chúng ta nên cân nhắc về sự phù hợp giữa máy nghiền và máy nghiền.

Máy nghiền nào phù hợp cho đá vôi?

Trong nhà máy nghiền đá vôi được đề cập ở trên, máy nghiền là thiết bị cốt lõi quyết định trực tiếp đến chất lượng và độ mịn của bột đá vôi thành phẩm. Hiệu suất của máy nghiền cũng ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ nhà máy, vì vậy chúng ta nên sử dụng máy nghiền đá vôi phù hợp.

Máy nghiền trục lăn đứng

Máy nghiền trục lăn đứng thích hợp cho việc xử lý bột khoáng phi kim loại có kích thước dưới 1250 mesh trên quy mô lớn. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng và quy mô lớn của máy nghiền này rất đáng kể. Máy nghiền này vận hành đơn giản, bảo trì thuận tiện và bố trí quy trình đơn giản, đồng thời có ưu điểm là diện tích nhỏ, đầu tư xây dựng dân dụng thấp, tiếng ồn thấp và bảo vệ môi trường tốt.

Máy nghiền Raymond

Máy nghiền Raymond có hiệu suất ổn định, vận hành thuận tiện, tiêu thụ năng lượng thấp và phạm vi điều chỉnh kích thước hạt sản phẩm lớn, chi phí đầu tư thấp, bảo trì thuận tiện và một số ưu điểm khác, được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.

Máy nghiền siêu mịn

Máy nghiền siêu mịn là một loại thiết bị dùng để xử lý bột mịn và bột siêu mịn. Máy có lợi thế mạnh về kỹ thuật và chi phí trong lĩnh vực nghiền siêu mịn cơ học, chủ yếu được sử dụng để xử lý vật liệu giòn không cháy nổ có độ cứng trung bình và thấp, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực nghiền công nghiệp.

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền đá vôi

Máy nghiền đá vôi bao gồm máy nghiền chính, sàng phân loại, thu gom sản phẩm và các bộ phận khác. Máy nghiền chính sử dụng kết cấu đế đúc nguyên khối và có thể sử dụng nền tảng giảm xóc. Hệ thống phân loại sử dụng kết cấu cấp liệu turbo bắt buộc, và hệ thống thu gom sử dụng thu gom xung.

Các vật liệu lớn được nghiền bằng máy nghiền hàm đến kích thước hạt yêu cầu, sau đó được gầu nâng đưa đến phễu chứa, và được cấp liệu đều đặn và liên tục bằng máy cấp liệu rung vào khung chính để nghiền. Bột nghiền được luồng khí từ máy thổi đưa đến máy phân loại để phân loại, các hạt đạt độ mịn đi vào bộ thu cyclone qua đường ống và được tách ra và thu gom tại đó. Chúng được xả ra tại van xả để trở thành thành phẩm (độ mịn có thể đạt tới 0,008mm). Luồng khí được hút về máy thổi thông qua đường ống hồi lưu trên đỉnh bộ thu cyclone. Toàn bộ hệ thống luồng khí là một hệ thống tuần hoàn kín, tuần hoàn dưới áp suất không khí dương và âm.