Phân tích tính chất của Barite

Barit là sản phẩm khoáng sản phi kim loại có thành phần chính là bari sunfat (BaSO4), có độ cứng Mohs là 3-3,5 và trọng lượng riêng là 4,0-4,6. Nó ổn định về mặt hóa học, không tan trong nước và axit clohydric, không có từ tính và độc hại. 

Thông số kỹ thuật của bột barit thường dùng: 200lưới, 325lưới, 500lưới, 600lưới, 1000lưới, 1250lưới, 3000lưới.

Làm thế nào để chế biến barit?

Một nhà máy chế biến barit hoàn chỉnh bao gồm 3 công đoạn: nghiền, xay và tuyển quặng.

Quá trình nghiền barit

Độ cứng Mohs của barit là 3-3,5, độ cứng thấp. Quá trình nghiền thường áp dụng phương thức kết hợp máy nghiền hàm và máy nghiền va đập.

Đầu tiên, máy nghiền hàm, là thiết bị nghiền chính, nghiền các khối đá barit lớn thành các mảnh nhỏ. Sau đó, các mảnh barit nhỏ được nghiền thành các sản phẩm hoàn thiện bằng máy nghiền va đập, là nghiền thứ cấp và nghiền thứ ba. Sau khi nghiền, các sản phẩm hoàn thiện được phân loại bằng sàng rung để đáp ứng nhu cầu sản xuất cốt liệu chung.

Quá trình nghiền Barit

Sản xuất bột barit thường được chia thành bốn loại: 

1. chế biến bột thô (0-3MM);

2. chế biến bột mịn (20-400 lưới);

3. chế biến sâu bột siêu mịn (400-1250 lưới);

4. chế biến bột siêu nhỏ (1250-3250 lưới).

Để sản xuất bột barit có độ mịn khác nhau, chúng ta cần các loại máy nghiền khác nhau. Để sản xuất bột thô, nên sử dụng máy nghiền búa. Máy này đặc biệt được sử dụng để sản xuất bột thô và sản xuất cát. Sản phẩm cuối cùng có thể được kiểm soát trong phạm vi 0-3mm (D90).

Để sản xuất bột mịn, ZENITH cung cấp máy nghiền trục đứng LM, máy nghiền hình thang Euro-type MTW, máy nghiền tốc độ trung bình MTM, v.v. Các loại máy nghiền này đều có thể được sử dụng để chế biến bột barit mịn.

Đối với sản xuất bột barit siêu mịn, ZENITH có máy nghiền đứng siêu mịn LUM, thiết lập quá trình nghiền, sấy, phân loại và vận chuyển như một tổng thể và chiếm ít không gian. Và máy nghiền siêu mịn dòng ZENITH XZM được sử dụng chuyên biệt để sản xuất bột siêu nhỏ, độ mịn có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 325lưới đến 3250lưới. Một điều khách hàng cần lưu ý là hàm lượng ẩm phải dưới 6%.

Quá trình tuyển quặng barit

Các phương pháp tuyển quặng barit chính bao gồm tách thủ công, tách trọng lực, tách từ và tuyển nổi.

1. Tách thủ công barit

Sau khi nghiền thô quặng barit chất lượng cao, barit khối được lựa chọn thủ công dựa trên màu sắc và độ bóng của nó so với quặng liên quan. Phương pháp lựa chọn thủ công đơn giản, tiện lợi và khả thi, chi phí thấp và ít phụ thuộc vào thiết bị. Tuy nhiên, nó có yêu cầu cao về quặng và hiệu quả sản xuất thấp, có thể gây lãng phí tài nguyên lớn.

2. Phân tách trọng lực barit

Hiện nay, quá trình tuyển quặng barit thường được lựa chọn bằng thiết bị phân tách trọng lực như máy jigging và máy cô đặc bàn. Trong quá trình phân tách trọng lực, để giảm ảnh hưởng của kích thước hạt, việc lựa chọn thường được phân loại theo kích thước hạt.

Đối với quặng phức hợp barit có khoáng vật liên kết phức tạp cũng như quặng barit có kích thước hạt khoáng vật mịn và hàm lượng quặng thô thấp, đòi hỏi hàm lượng cô đặc cao, thì việc phân tách trọng lực khó đạt được mục tiêu và cần kết hợp phân tách thêm với tuyển nổi.

3.Tách từ barit

Khi barit cùng tồn tại với các khoáng vật từ tính như siderit, magnetit và hematit, tách từ là một phương pháp tách hiệu quả, có thể thu được các sản phẩm cô đặc chất lượng cao và được sử dụng làm nguyên liệu để sản xuất thuốc gốc bari. Đối với các khoáng vật sắt từ có kích thước hạt mịn hơn trong barit, thường sử dụng máy tách từ cường độ cao theo phương pháp khô hoặc máy tách từ cường độ cao theo phương pháp ướt.

4.Tuyển nổi barit

Do nguồn tài nguyên quặng barit dần cạn kiệt, thành phần quặng ngày càng phức tạp và các yêu cầu nghiêm ngặt về hàm lượng và độ mịn của sản phẩm barit trong ứng dụng thực tế, phương pháp tách trọng lực và các phương pháp khác không đáp ứng được nhu cầu, tuyển nổi dần trở thành phương pháp chính để tách barit.

Tuyển nổi không chỉ là một cách quan trọng để xử lý quặng phức tạp trong các phương pháp tuyển quặng truyền thống mà còn là phương pháp thường được sử dụng để tinh chế khoáng muối. Trong tuyển nổi barit, sự tương tác giữa chất thu gom và khoáng barit có tác động đáng kể đến hàm lượng và tỷ lệ thu hồi của tinh quặng barit.

5.Thanh lọc ngâm chiết barit

Thanh lọc ngâm chiết chủ yếu được sử dụng để loại bỏ các tạp chất màu như cacbon, sắt, mangan, vanadi và niken khỏi barit. Sự hiện diện của chúng ảnh hưởng đến độ trắng và triển vọng ứng dụng của barit cô đặc. Các phương pháp chính để loại bỏ các tạp chất này bao gồm ngâm chiết axit (kiềm), tạo phức axit hữu cơ, oxy hóa, tẩy trắng oxy hóa khử, v.v.

6.Thanh lọc nung barit

Nung là phương pháp hiệu quả để tinh chế và làm trắng barit, có thể loại bỏ trực tiếp độ ẩm và tạp chất có thể bị oxy hóa và phân hủy ở nhiệt độ cao. Nung có thể gây ra sự bay hơi của các hợp chất hữu cơ sinh màu, và nhiệt độ và thời gian nung thích hợp phải dựa trên tiền đề không làm hỏng các tinh thể khoáng của barit trong khi tối đa hóa sự bay hơi của các hợp chất hữu cơ. Ngoài ra, việc thêm clorua trong quá trình nung có lợi cho việc cải thiện độ trắng của quá trình nung.

Thông qua một loạt các kỹ thuật xử lý, độ mịn và độ trắng của bari sunfat được cải thiện, muối bari và bari sunfat có độ tinh khiết cao được phát triển và các phương pháp vật lý và hóa học được sử dụng để tăng giá trị gia tăng của barit.

Barit được sử dụng để làm gì?

Barit hiện được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ, luyện kim, y học, nông nghiệp, năng lượng nguyên tử, quân sự và các lĩnh vực khác, với hơn 2.000 công dụng.

Các sản phẩm chính của barit bao gồm:

1. Chất làm nặng bùn khoan: Đây là ứng dụng quan trọng nhất của barit, chiếm 85% đến 90% tổng lượng tiêu thụ.

2. Các hợp chất bari khác nhau: Hiện nay, ứng dụng lớn thứ hai của barit là sản xuất các sản phẩm hóa chất bari. Barit có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất bari oxit, bari cacbonat, bari clorua, bari nitrat, bari sunfat kết tủa, bari hydroxit và các nguyên liệu hóa học khác.

3. Sắc tố Lithopone: Lithopone là một sắc tố trắng chất lượng cao được sử dụng phổ biến và có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho sơn và bột màu sơn.

4. Barit cho ngành đóng gói: Trong ngành sơn, chất độn bột barit có thể làm tăng độ dày, độ bền và độ bền của màng sơn. Độ mịn cần thiết của barit sử dụng là> 2000 lưới và độ trắng lớn hơn 95. Ngành công nghiệp giấy, cao su và nhựa cũng sử dụng barit làm chất độn, có thể cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chống lão hóa của cao su và nhựa. Độ mịn cần thiết của barit sử dụng là từ 500 đến 1250 lưới.

5. Chất khoáng hóa xi măng: Trong sản xuất xi măng, việc bổ sung barit có tác dụng rõ ràng trong việc thúc đẩy sự hình thành và hoạt hóa C3S. Và nó cũng có thể cải thiện cường độ của xi măng.

6. Xi măng, vữa và bê tông chịu bức xạ: Barit có đặc tính hấp thụ tia X.

7. Các sản phẩm khác: Bột barit có thể được sử dụng để tinh chế dầu hỏa; nó cũng có thể được sử dụng như một chất cản quang đường tiêu hóa trong điều trị y tế; sau khi trộn barit và dầu, bôi lên đế vải để làm vải dầu chống thấm nước.