Trong xây dựng mặt đường nhựa, việc trộn và gia nhiệt vật liệu nhựa đường là yếu tố quan trọng, và chi phí nhiên liệu chiếm một phần lớn trong tổng chi phí sản xuất và vận hành, thường lên đến hàng triệu nhân dân tệ. Các nhà máy trộn nhựa đường truyền thống sử dụng dầu nặng làm nhiên liệu gây ra ô nhiễm, cháy không hoàn toàn và chất lượng không ổn định. Tuy nhiên, việc sử dụng bột than sạch làm nhiên liệu mang lại nhiều ưu điểm: chi phí sản xuất thấp, dễ dàng khởi động, cháy hoàn toàn, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, không ăn mòn, an toàn và bảo quản không ô nhiễm, đặc biệt thích hợp cho sản xuất liên tục.

Ứng Dụng Công Nghiệp Của Bột Than Sạch:

Lò Hơi Công Nghiệp Sử Dụng Than: Bột than sạch cải thiện hiệu suất nhiệt của lò hơi, giảm phát thải khí ô nhiễm và giảm chi phí đốt than.
Sản Xuất Vôi Luyện Kim: Bột than sạch sử dụng làm nhiên liệu trong lò vôi giúp tăng tỷ lệ cháy và giảm lãng phí năng lượng.
Tiêm Than Vào Lò Cao: Hệ thống tiêm bột than sạch vào lò cao có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong các ngành điện, thép và luyện kim, giảm khí CO2 và các khí gây hại khác, thúc đẩy sản xuất công nghiệp sạch và ít carbon.
Chuyển Hóa Than Thành Dầu và Hóa Chất: Trong ngành công nghiệp hóa chất than, bột than sạch hỗ trợ chuyển hóa than thành nhiên liệu lỏng hoặc hóa chất, tăng cường sử dụng tài nguyên hiệu quả.

Lựa Chọn Thiết Bị và Quy Trình Sản Xuất: Các nhà máy trộn nhựa đường cần sự hỗ trợ của các máy nghiền than để sản xuất bột nhiên liệu. Shanghai Zenith cung cấp các hệ thống chuẩn bị bột than chuyên nghiệp và thân thiện với môi trường. Toàn bộ dây chuyền sản xuất được Zenith thiết kế, bao gồm từ việc cấp liệu than thô đến việc xuất ra sản phẩm cuối. Mặt bằng thiết kế gọn gàng, hiệu quả và thân thiện với môi trường, kết hợp nghiền, sấy khô, và vận chuyển bột. Hệ thống bao gồm các tính năng an toàn như giám sát CO-O2 trực tuyến, thiết bị thủy lực cho con lăn nghiền và hệ thống điều khiển tự động, đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả và năng suất cao.

Quy Trình Sản Xuất: Than thô được sàng lọc, loại bỏ sắt và vận chuyển đến kho chứa. Sau khi khởi động hệ thống nghiền, than thô được đưa vào máy nghiền than thẳng đứng LM để sấy khô và nghiền. Không khí nóng từ lò thổi nóng được hút vào máy nghiền, trao đổi nhiệt với than và vận chuyển bột than ra ngoài. Các hạt thô không đạt yêu cầu sẽ quay lại bàn nghiền, trong khi bột đạt chuẩn được thu gom và lưu trữ. Tạp chất như gangue than và các khối kim loại được tách ra và loại bỏ.

Ưu Điểm Kỹ Thuật Của Máy Nghiền Than Thẳng Đứng LM:

Công Nghệ Tiên Tiến & Chi Phí Thấp: Tích hợp nghiền, sấy khô, vận chuyển trong một thiết kế gọn gàng, chi phí đầu tư thấp và khả năng lắp đặt ngoài trời.
Hoạt Động An Toàn và Đáng Tin Cậy: Được trang bị các tính năng an toàn như phát hiện CO-O2 và hệ thống chữa cháy tự động, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc gia.
Hiệu Quả Nghiền Cao & Sản Lượng Lớn: Thiết kế con lăn nghiền đặc biệt và hệ thống thủy lực tự động, giúp tăng hiệu suất nghiền và sản lượng cao.
Khả Năng Sấy Khô Tốt: Không khí nóng đảm bảo sấy khô tối ưu, xử lý vật liệu có độ ẩm lên đến 15%, giảm độ ẩm dưới 1% trong quá trình xử lý.
Chi Phí Vận Hành Thấp: Sử dụng dầu mỏng cho vòng bi con lăn nghiền, có thiết bị thủy lực lật con lăn dễ dàng bảo trì và giảm chi phí vận hành.
Hỗ Trợ Kỹ Thuật Chuyên Nghiệp: Cung cấp dịch vụ thiết kế, cung cấp, lắp đặt và tổng thầu dịch vụ, mang lại giải pháp hiệu quả và tiết kiệm công sức.