Sản xuất canxi cacbonat đòi hỏi quy trình nghiền chính xác để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp. máy nghiền Raymond đã trở thành thiết bị lý tưởng nhờ hiệu suất cao và độ tin cậy trong sản xuất bột canxi cacbonat chất lượng. Áp dụng các thao tác vận hành chuẩn giúp tối ưu hiệu suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Chuẩn Bị Trước Vận Hành
Kiểm Tra Nguyên Liệu
Kiểm tra kỹ độ cứng và độ ẩm nguyên liệu
Nghiền sơ bộ nguyên liệu đạt kích thước 15-30mm đồng đều
Duy trì độ ẩm dưới 6% (sấy sơ bộ nếu cần)
Loại bỏ tạp chất kim loại bằng bộ tách từ

Kiểm Tra Thiết Bị
Bôi trơn đầy đủ các ổ trục và bộ phận chuyển động
Kiểm tra độ mòn con lăn và vòng nghiền (thay thế nếu mòn quá 30%)
Kiểm tra cánh phân loại hư hỏng hoặc mất cân bằng
Đảm bảo hệ thống cấp liệu và xả hoạt động tốt
Thông Số Vận Hành Tối Ưu
Điều Kiện Nghiền
Duy trì tốc độ cấp liệu ổn định (±5%)
Điều chỉnh áp lực con lăn theo độ mịn yêu cầu:
80-200 mesh: 50-70MPa
200-400 mesh: 70-90MPa
400-600 mesh: 90-110MPa
Kiểm soát nhiệt độ máy dưới 95°C để tránh biến chất sản phẩm

Quản Lý Dòng Khí
Duy trì áp suất âm 500-800Pa trong buồng nghiền
Điều chỉnh tốc độ quạt để tối ưu tuần hoàn nguyên liệu
Giữ tốc độ khí trong đường ống ở mức 18-22m/s
Vệ sinh thường xuyên xyclon và bộ lọc bụi
Kiểm Soát Chất Lượng
Theo Dõi Kích Thước Hạt
Kiểm tra độ mịn hàng giờ bằng máy phân tích hạt laser
Điều chỉnh tốc độ phân loại từng 10-20rpm để kiểm soát độ mịn
Duy trì độ đồng nhất sản phẩm với sai số ≤5%

Kiểm Tra Chất Lượng
Kiểm tra độ trắng định kỳ (≥92% cho loại cao cấp)
Đo chỉ số hấp thụ dầu cho ứng dụng sơn phủ
Giám sát diện tích bề mặt riêng cho chất độn chức năng
Bảo Trì Hiệu Quả
Bảo Dưỡng Định Kỳ
Bôi trơn ổ trục chính mỗi 8 giờ vận hành
Kiểm tra bộ phận nghiền mỗi 200 giờ hoạt động
Kiểm tra độ căng đai truyền động hàng tuần
Vệ sinh bộ lọc theo chỉ số chênh áp

Quản Lý Vật Tư Tiêu Hao
Dự trữ đủ phụ tùng quan trọng (con lăn, vòng nghiền, cánh)
Áp dụng lịch thay thế dự phòng:
Con lăn: 1,500-2,000 giờ
Vòng nghiền: 3,000-4,000 giờ
Lưỡi xúc: 800-1,200 giờ
Ghi chép mẫu hao mòn để tối ưu tuổi thọ
Tối Ưu Hiệu Suất Năng Lượng
Quản Lý Điện Năng
Vận hành ở 85-95% công suất định mức
Lắp biến tần cho động cơ quạt và phân loại
Kiểm toán năng lượng hàng tháng

Thu Hồi Nhiệt
Tận dụng nhiệt thải để sấy nguyên liệu
Cách nhiệt buồng nghiền
Xem xét hệ thống trao đổi nhiệt
An Toàn & Môi Trường
An Toàn Vận Hành
Áp dụng quy trình khóa/tagout khi bảo trì
Giám sát nồng độ CO trong không gian kín
Lắp đặt hệ thống giám sát rung động

Bảo Vệ Môi Trường
Duy trì phát thải bụi dưới 20mg/m³
Giảm tiếng ồn (vỏ cách âm)
Xử lý dầu thải đúng quy định

Áp dụng các quy trình chuẩn này giúp nhà sản xuất tối đa hóa hiệu suất máy nghiền Raymond, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời tuân thủ an toàn và môi trường. Đào tạo nhân viên thường xuyên, bảo trì hệ thống và giám sát quy trình liên tục là chìa khóa thành công. Thực hiện các hướng dẫn này sẽ mang lại hiệu quả sản xuất cao, giảm thời gian ngừng máy và kéo dài tuổi thọ thiết bị, từ đó tối ưu hóa lợi nhuận cho hoạt động sản xuất canxi cacbonat.